为什么离散型制造企业需要建立独立的BOM管理系统？

制造业相较于其他行业来说，业务流程繁琐，订单周期长，存在大量的数据需要管理协同，而以汽车制造、装备制造等为代表的离散型制造流程尤为如此，非但自身有复杂的业务流程，还涉及到大量的外部供应商协同，导致整个制造过程相当复杂，如何能够进行数字化、智能化的高效管理变得十分重要。

从订单生成到订单交付，期间涉及众多业务单元，伴随海量信息交互与传递。为确保业务流程中的信息精准无误，离散型制造企业必须依托一套严谨的标准数据管理体系，即物料清单（Bill of Materials, BOM）。BOM如同制造业的信息中枢，是串联企业全程运作的关键支柱，不仅在产品研发与制造流程中发挥核心作用，同时也是MES系统的核心需求之一。在数字化转型浪潮中，企业面临众多BOM管理问题，对他们提出了不小的挑战。

企业面临的挑战

产品正向开发和体系化构建：
产品开发前期，研发、采购、成本等各业务部门工作的展开与协同需要以BOM信息为基础，以实现对新开发产品进行更全面更准确的评估。缺乏高质量的BOM会导致此阶段跨部门协同变得困难低效，出现大量割裂、分散、冗余数据，且在遇到问题时无法从根源解决。

建立全配置化体系的需求迫切：
随着定制化和个性化需求的增长，离散型制造企业需要处理更加复杂多变的产品组合，产品管理难度极大，企业迫切需求进行全面的产品配置管理，以全新的模式弹性应对市场的变化以及生产的柔性要求。

数据一致性与准确性问题：
在没有统一且高效的BOM管理系统支持下，跨部门间的数据交换容易出现错误和延迟，造成研发、采购、生产和售后服务环节之间的信息不对称，增加出错风险和成本。必须以精益化、一体化的BOM确保BOM信息在各个环节准确、高效传递。

供应链协同难题：
离散型制造企业往往涉及到大量供应商和复杂的供应链协作，缺乏实时更新的BOM数据共享机制，可能导致零件供应不及时、库存积压或短缺等问题。

变更管理混乱：
在离散型制造企业的产品开发过程中变更频繁且复杂，变更管理规范流程较差，常常出现变更审批与BOM数据脱节、变更跟踪与追溯困难、变更堆积、生产环节大量临时物料替换等等问题，令企业不得不重视起企业级BOM系统的建设。

智能化与数字化转型压力：
在工业4.0和智能制造的大背景下，离散型制造企业正加速向自动化、信息化、智能化方向发展，需要通过构建独立的BOM管理系统，实现与ERP、MES、PDM等关键业务系统的集成，拉通各环节信息流，提升整体运营效率和决策速度，以保证企业在竞争中良性发展。

甘棠软件iBOM

甘棠软件企业级BOM管理系统，集产品配置、BOM及变更三位一体，为国内30余家离散型制造企业提供了定制化的独立BOM系统，在多个行业内得到了广泛的验证与应用。

贯穿企业全价值链：
一体化、精益化的BOM架构，面向各业务领域的BOM管理形态和BOM应用形态，全面覆盖并融合产品创造流程和订单交付流程，实现企业全价值链完整覆盖，提升企业正向开发能力。

扁平化BOM，提升跨部门协同效率：
以物料为核心贯穿不同BOM形态，形成打通各业务领域的信息索引，BOM作为统一的主数据，深度支持各业务领域的业务运作，企业各部门可以共享统一、实时的BOM数据，打消信息壁垒，助力提升企业内部沟通和协作效率。

提升数据准确性与一致性：
实现各BOM形态之间数据继承，确保全业务链上下游BOM数据一致性，减少数据冗余和错误，避免因BOM不准确导致的物料浪费、生产延误等问题。

精准管控，效能优化：
管理与BOM密切相关的基础业务规范及基础数据，确保企业能够基于BOM科学构建并高效调整生产计划与排程，助力企业迅捷适应市场需求的动态变化，灵活调度生产活动，从而提升生产效率，实现精益化的生产运营管理。

产品配置贯通研发、生产和销售：
严谨的配置约束规则，帮助企业形成完整且一致的产品配置定义，确保在研发、生产、销售端配置定义一致性，打破销售与生产制造之间的数据壁垒，以全面支持个性化定制模式下的多种销售流程和生产流程。

全业务链变更闭环管理：
打通跨业务的全变更场景；变更流程与BOM数据紧耦合，确保变更执行环节业务数据一致性；实现与ERP等系统之间变更无缝集成；提升关联变更实施一致性，真正实现从端到端的变更闭环管理。

“量体裁衣”，更符合企业自身需求：
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